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預制建筑網(wǎng)編輯

編者按：日前，全國住房和城鄉建設工作會(huì )議提出了十項重點(diǎn)任務(wù)，其中第八條再次提到要大力發(fā)展鋼結構等裝配式建筑。這無(wú)疑為裝配式建筑發(fā)展增強了信心和動(dòng)力?，F帶大家一同去領(lǐng)略深圳信達泰禾·金尊府裝配式住宅項目的建造風(fēng)采！

項目概況

信達·泰禾金尊府項目位于深圳坪山區錦龍大道與同裕路交匯處，該項目采用國內先進(jìn)的PC構件工藝（混凝土預制件），系深圳坪山區首個(gè)住宅類(lèi)型的裝配式建筑。項目用地面積36911.51㎡，總建筑面積為236147.46㎡，其中計容建筑面積166101㎡（含45000㎡保障房），容積率為4.56， 包括：9棟高層建筑、1棟幼兒園、2層地下室、沿街商業(yè)及配套用房。

 

該項目采用國內先進(jìn)的PC構件工藝（混凝土預制件），每個(gè)標準層37塊預制構件，其中預制外墻板15塊、預制樓梯2跑、預制疊合板20塊，預制率16.10%，裝配率59.27%，開(kāi)啟了深圳市裝配式建筑發(fā)展的序章。

 

建設單位：

深圳信潤房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

設計單位：

深圳市華陽(yáng)國際工程設計股份有限公司

施工總承包單位：

中建三局第三建設工程有限責任公司（一標段）

中國建筑第二工程局有限公司（二標段）

構件生產(chǎn)單位：

廣州永萬(wàn)預制構件有限公司（一標段）

遠大住宅工業(yè)集團股份有限公司（二標段）

監理單位：

深圳合創(chuàng )建設工程顧問(wèn)有限公司

風(fēng)采1：標準化與一體化

1.戶(hù)型模塊標準化

項目商品房戶(hù)型平面設計采用五種標準戶(hù)型，分別為90A戶(hù)型、90B戶(hù)型、110A戶(hù)型、110B戶(hù)型、140A戶(hù)型。保障房戶(hù)型平面設計采用二種標準戶(hù)型，分別為70戶(hù)型、80戶(hù)型。戶(hù)型平面規整，采用統一模數協(xié)調尺寸，符合現行國家標準《建筑模數協(xié)調標準》GB/T50002-2013的要求；結構主要墻體保證規整對齊，使結構更加合理，同時(shí)減少PC構件轉折。

 

 

 

2.預制構件標準化

本項目共使用26種外墻構件（15對鏡像），5種陽(yáng)臺構件（1對鏡像），使用3種樓梯構件，對應3種標準核心筒。在為戶(hù)型設計和施工周期服務(wù)的前提下，將模具的周轉次數做到了最大。

 

3.機電設計一體化

該項目機電設備管線(xiàn)系統采用集中布置，管線(xiàn)及點(diǎn)位預留、預埋到位：預制外墻預留預埋線(xiàn)盒、設備管線(xiàn)、空調留洞等；預制樓板預留電氣線(xiàn)盒，預制疊合陽(yáng)臺預埋線(xiàn)盒、預留立管留洞、地漏等。

對管線(xiàn)相對集中、交叉、密集的部位，比如強弱電井、表箱、集水器等進(jìn)行管線(xiàn)綜合，減少平面交叉；豎向管線(xiàn)集中布置，并滿(mǎn)足維修更換的要求。

 

4.裝飾裝修一體化

本項目外墻飾面為面為鋁板裝飾或涂料,實(shí)現外圍護墻、外飾面、防水、保溫一體化設計。

門(mén)窗系統采用性能更高的成品系統，采用工廠(chǎng)生產(chǎn)、現場(chǎng)干法安裝的施工方式。

預制樓梯預留預埋欄桿扶手配套埋件、預制防滑條建筑功能；預制陽(yáng)臺預留預埋欄桿扶手配套埋件、預埋板底線(xiàn)盒、預留防水套管、立管、地漏等內容。

各戶(hù)型采用相同的裝修方式、材料、部件，協(xié)調好建筑、結構、強弱電、供排水、燃氣及室內裝飾裝修設計，實(shí)現各專(zhuān)業(yè)之間的有序、合理同步進(jìn)行，減少后期返工，從而達到節約成本，節省工期，保護環(huán)境的目的。

全面家居解決方案設計，最大化利用室內面積，提高空間效率，實(shí)現造型與戶(hù)型的完美統一，提升家居舒適度。廚房設計精細化，實(shí)現吊柜、洗菜盆，實(shí)現空間利用最大化。

 

風(fēng)采2：裝配式建筑技術(shù)運用

本項目按7度抗震設防，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.10g，特征周期為0.35，高層住宅及高層保障房采用剪力墻結構體系。高層住宅標準層預制構件采用非承重預制外墻板（含凸窗）、預制樓梯、預制疊合樓板；高層保障房標準層預制構件采用非承重預制外墻板（含凸窗）、預制樓梯、預制陽(yáng)臺、預制疊合樓板。

1.預制樓板

本項目1棟3～30層，2棟、3棟A座、3棟B座4～31層，4棟A座、4棟B座、4棟C座、5棟A座4～32層，5棟B座4～34層部分房間等位置采用預制疊合樓板；

疊合板預制板厚度為60mm，現澆層厚度為80mm；

根據機電專(zhuān)業(yè)要求，預制板上設置預埋線(xiàn)盒，電氣專(zhuān)業(yè)在疊合層內進(jìn)行預埋管線(xiàn)布線(xiàn)，保證疊合層內預埋電管布線(xiàn)的合理性及施工質(zhì)量；

2.預制陽(yáng)臺

5棟B座高層保障房3～34層采用了預制梁式疊合陽(yáng)臺；

預制陽(yáng)臺懸挑梁及封邊梁為全預制，樓板為疊合，預制厚度60mm,現澆厚度為70mm。

 

3.預制外墻板（凸窗）

本項目各棟標準層廳房凸窗采用預制外墻板（其它外墻采用混凝土結構），以解決復雜墻體施工問(wèn)題、減少門(mén)窗滲漏，凸窗頂部與梁疊合現澆，側面與剪力墻構造連接，底部與反梁或反坎構造連接，預制外墻接縫采用MS密封膠防水密封。預制外墻洞口內預埋鋼副框，實(shí)現鋁合金門(mén)窗干法安裝。

 

4.預制樓梯

本項目創(chuàng )新性采用梁板式預制樓梯板，比傳統板式預制樓梯構件自重減輕20%，更便于現場(chǎng)施工及吊裝。預制樓梯上端采用2個(gè)插筋固定，下端設計為鉸支端。

 

PC構件在工廠(chǎng)里加工，又快又環(huán)保，只需塔吊輕輕一吊就成形了。該項目為了能有效保護疊合樓板及控制漏漿情況，亦采用疊合板與現澆結構相結合，鋁模板面上嵌入橡膠條，搭接處粘貼雙面膠，連接為柔性連接。

 

疊合板與現澆外墻連接接點(diǎn)

 

疊合板與疊合板之間連接接點(diǎn)

 

疊合板與鋁模體系加固圖

5.鋁合金模板施工

本項目外墻全部采用混凝土結構（部分為PC預制外墻），通過(guò)PC預制外墻構件與現澆承重結構結合，形成裝配式建筑骨架，為了保證PC外墻構件與現澆鋁模體系結合緊密又漂亮，施工前對它們結合節點(diǎn)進(jìn)行深化設計。

 

不僅結構更加堅固，而且全面取消墻面抹灰，門(mén)窗采用干法施工，徹底解決了傳統砌筑抹灰造成的外墻滲漏、空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量通病問(wèn)題。取消外墻砌筑抹灰，也減少了建筑垃圾的排放。用可回收的鋁合金模板全面代替木模，一方面節約了木材資源，另一方面成型的混凝土精度可達到3mm，墻面可直接進(jìn)行裝飾面層施工。

 

PC外墻與現澆外墻結合平面圖

 

PC結構與現澆結構鋁模加固節點(diǎn)圖

6.機電工業(yè)化體系和BIM應用

本項目通過(guò)管線(xiàn)預制、成品支架、綜合管線(xiàn)布置、設備房標準定型化等技術(shù)措施，建立完整的機電工業(yè)化體系。

 

同時(shí)結合BIM進(jìn)行深化設計、施工模擬等技術(shù)應用，將各專(zhuān)業(yè)設計與施工進(jìn)行融會(huì )貫通，減少設計的錯漏碰缺，提前發(fā)現施工難點(diǎn)，制定完善的施工措施，從而達到提高質(zhì)量和效率的效果。

 

7.無(wú)附墻爬架體系

本項目項目在外墻取消砌筑抹灰基礎上采用自升式外爬架技術(shù)，整體裝配式外爬架直接與建筑主體連接，架體隨著(zhù)主體結構進(jìn)度采用機械提升，爬架采用金屬網(wǎng)全封閉維護結構，讓安全更加有保障。

 

主體封頂，外爬架在上部直接用塔吊拆除。在主體施工期間下部室內外裝飾裝修、室外管網(wǎng)和園建工程可同步進(jìn)行，可縮短建造工期3-6個(gè)月。

 

裝配式建筑標準層施工工序流程

風(fēng)采3：裝配式建筑標準層施工工序流程

通過(guò)BIM軟件創(chuàng )建結構、建筑、爬架等三維信息模型，運用施工模擬從吊裝預制外墻板、墻柱鋼筋綁扎、鋁合金墻柱模板拼裝、搭設樓板滿(mǎn)堂支撐架、非疊合樓板梁板模板拼裝、預制疊合樓板拼裝、現澆梁板鋼筋綁扎、樓板澆筑混凝土、安裝預制樓梯，完成后樓梯上端灌漿、外墻板打膠等10個(gè)施工工序進(jìn)行施工模擬，對施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程的施工模擬、全方位的施工指導。

一、吊裝預制外墻板

1. 放線(xiàn)在樓板上根據定位軸線(xiàn)，放出預制外墻的定位邊線(xiàn)；

 

 

2. 抄平，將螺栓擰至下層預制構件的預埋套筒內，并將標高調至相應標高；

 

3. 安裝斜支撐，調整墻體垂直度，直至符合設計要求；

 

4. 矯正墻體定位和垂直度，脫開(kāi)吊鉤；

 

5. 繼續按順序安裝其他墻板。

二、墻柱鋼筋綁扎

 

三、鋁合金墻柱模板拼裝

 

四、搭設模板支撐架

 

五、梁板鋁模拼裝

 

六、預制疊合樓板拼裝

 

 

七、整體鋼筋綁扎

 

八、澆筑混凝土

 

九、外墻板打膠

 

十、安裝預制樓梯。

放線(xiàn)，根據定位軸線(xiàn)放出預制樓梯梯段定位，預制樓梯上端注漿。

 

 

風(fēng)采4：新技術(shù)運用后凸顯的優(yōu)勢

PC構件施工

 

這些PC構件真是又帥又靚。

PC構件在工廠(chǎng)里加工，又快又環(huán)保，只需塔吊輕輕一吊就成形了。

 

PC外墻構件與鋁模組合

PC外墻構件與現澆承重結構結合，這是裝配式建筑骨架，為了保證PC外墻構件與現澆鋁模體系結合緊密又漂亮，施工前對它們結合節點(diǎn)進(jìn)行深化設計。

 

PC外墻與現澆外墻結合平面圖

 

PC結構與現澆結構鋁模加固節點(diǎn)圖

疊合板與現澆結構結合

鋁模板面上嵌入橡膠條，搭接處粘貼雙面膠，連接為柔性連接，能有效保護疊合樓板及控制漏漿情況。

 

疊合板與現澆外墻連接接點(diǎn)

 

疊合板與疊合板之間連接接點(diǎn)

 

疊合板與鋁模體系加固圖

無(wú)附墻爬架體系施工技術(shù)

在有預制外墻位置設置爬架附著(zhù)，是裝配式建筑一個(gè)難題，因為預制外墻為非承重墻，爬架附墻件不能直接附著(zhù)在預制外墻上。因此項目設計了一個(gè)神器，將爬架附墻件附著(zhù)在樓板結構上。

 

PC外墻處爬架掛點(diǎn)設計圖

BIM模擬指導現場(chǎng)施工技術(shù)

通過(guò)BIM軟件創(chuàng )建結構、建筑、爬架等三維信息模型，運用施工模擬從吊裝預制外墻板、墻柱鋼筋綁扎、鋁合金墻柱模板拼裝、搭設樓板滿(mǎn)堂支撐架、非疊合樓板梁板模板拼裝、預制疊合樓板拼裝、現澆梁板鋼筋綁扎、樓板澆筑混凝土、安裝預制樓梯，完成后樓梯上端灌漿、外墻板打膠等10個(gè)施工工序進(jìn)行施工模擬，對施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程的施工模擬、全方位的施工指導。

 

施工模擬

那么這些新技術(shù)是如何體現精益建造理念的？

在項目策劃階段，在鋁合金模板深化設計時(shí)，綜合考慮門(mén)窗壓槽、剪力墻上水電管線(xiàn)壓槽、門(mén)窗企口、飄板滴水線(xiàn)、門(mén)洞過(guò)梁、反坎、構造柱、電梯井隔墻等部位進(jìn)行優(yōu)化，減免現澆剪力墻二次抹灰。

 

現澆剪力墻免抹灰

在主體結構施工同時(shí)穿插鋁合金外窗、欄桿、給排水管等管道施工，提前插入預制隔墻板、砌筑墻體的施工，充分利用主體結構施工的時(shí)間，有效的進(jìn)行了多道工序的穿插施工，節省工期。

 

 

- 工程品質(zhì) -

帶飄窗外墻、樓梯、樓板采用預制方式，將復雜結構PC化，提高了工效，保證了質(zhì)量。利用BIM技術(shù)對施工過(guò)程進(jìn)行模擬操作，規范了作業(yè)流程，使作業(yè)人員充分掌握新工藝，新技術(shù)的運用。

 

預制外墻臨時(shí)支撐

采用鋁模、爬架、PC構件技術(shù)綜合運用，有效提高了主體施工速度，充分發(fā)揮鋁模、爬架、PC構件在裝配式高層住宅項目技術(shù)優(yōu)勢。通過(guò)鋁模深化設計，減免現澆剪力墻抹灰工序，節約了工期與成本。

 

- 節能環(huán)保 -

通過(guò)PC構件應用，使建筑構件制作產(chǎn)業(yè)化，減少能源消耗和環(huán)境污染。

 

預制樓梯和預制疊合板

 

預制構件堆碼

結語(yǔ)

信達泰禾·金尊府項目采用預制外墻、預制樓梯、預制陽(yáng)臺、預制疊合樓板、鋁模板+爬架、機電工業(yè)化及全裝修，形成了先進(jìn)的裝配式建筑體系，顛覆了傳統的建筑工藝和生產(chǎn)方式，減少了現場(chǎng)濕作業(yè)，不僅提高建筑質(zhì)量，而且大大改善現場(chǎng)施工作業(yè)環(huán)境，減少建筑垃圾排放?？梢灶A見(jiàn)，越來(lái)越多裝配式建造項目的成功實(shí)踐，必將對裝配式建筑的持續健康發(fā)展產(chǎn)生良好的促進(jìn)作用，并將在邁向“美麗中國”建設進(jìn)程中有力提升人民的幸福感和獲得感。

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